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冷軋鐵板的制作工序有哪些呢



冷軋鐵板通常采用縱軋的方式。冷軋鐵板生產的工序一般包括原料準備365彩票平台、酸洗、軋制、脫脂、退火(熱處理)、精整等。冷軋鐵板以熱軋產品為原料,冷軋鐵板前原料要先除磷,以保證冷軋鐵板產品的表面潔凈。軋制是使材料變形的主要工序。脫脂的目的在于去除軋制時附在軋材上的潤滑油脂365彩票平台,以免退火時污染鋼材表面,對不銹鋼也為防止增碳。退火包括中間退火和成品熱處理365彩票平台,中間退火是通過再結晶消除冷變形時產生的加工硬化365彩票平台,以恢復材料的塑性及降低金屬的變形抗力。成品熱處理的目的除了通過再結晶消除硬化外。還在于根據產品的技術要求以獲得所需要的組織(如各種織構等)和產品性能(如深沖、電磁性能等)365彩票平台。精整包括檢查、剪切、矯直(平整)、打印、分類包裝等內容。冷軋鐵板產品有很高的包裝要求,以防止產品在運輸過程中表面被刮傷。除上述工序外在生產一些特殊產品時還有各自的特殊工序。如軋制硅鋼板時,在冷軋鐵板前要進行脫碳退火,軋后要進行涂膜、高溫退火、拉伸矯直(見張力矯直)與回火等。
用于冷軋鐵板帶鋼的軋機有二輥軋機、四輥軋機和多輥軋機365彩票平台。應用最多的是四輥軋機。軋制更薄的產品則要采用多輥軋機。多輥軋機的種類很多,如六輥軋機、偏八輥軋機,十二輥軋機,二十輥軋機等(見軋機)。隨著對板形要求的提高,發展了許多改進板形的技術,如彎輥技術、竄輥技術和交叉軋輥技術等365彩票平台。冷軋鐵板帶鋼軋機按機架排列可分為單機可逆或不可逆式與多機連續式兩類。前者適用于多品種365彩票平台、少批量或合金鋼產品比例大的情況365彩票平台。它投資低、建廠快365彩票平台,但產量低365彩票平台,金屬消耗較大365彩票平台。多機架連續軋制適合于產品品種較單一或者變動不大的情況,它有生產效率高365彩票平台、產量大的優點,但投資較大365彩票平台。與熱軋帶鋼(見熱連軋寬帶鋼生產工藝、熱軋窄帶鋼生產)相比,冷軋鐵板帶鋼(見冷軋鐵板板帶生產)的軋制工藝有以下特點:(1)采用工藝潤滑和冷卻,以降低軋制時的變形抗力和冷卻軋輥365彩票平台;(2)采用大張力軋制,以降低變形抗力和保持軋制過程的穩定。采用的平均單位張力值為材料屈服強度的10%~60%,一般不超過50%;(3)采用多軋程軋制。由于冷軋鐵板鐵板使材料產生加工硬化,當總變形量達到60%~80%時,繼續變形就變得很困難。為此要進行中間退火,使材料軟化后軋制得以繼續進行。為了得到要求的薄帶鋼365彩票平台,這樣的中間退火可能要進行多次365彩票平台。兩次中間退火之間的軋制稱為一個軋程365彩票平台。冷軋鐵板帶鋼的退火在有保護氣體的連續式退火爐或罩式退火爐中進行(見冷軋鐵板板帶退火)。冷軋鐵板帶鋼的最小厚度目前可達到0.05mm365彩票平台,冷軋鐵板箔材可達到0.001mm。
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